粉著色添加適量粉狀助劑對(duì)塑料粒子進(jìn)行著色的方法,又稱干法著色。
其優(yōu)點(diǎn)是散性好、成本低,可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑,如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗,因而成本低,買賣雙方不受量的限制。
制造色母不可能做1~2kg,但色粉可以根據(jù)需要任意指定質(zhì)量,配制十分方便。使用色粉著色,與其它造粒著色相比,加工的樹脂少經(jīng)歷一次降解過程,有利于減少塑料制品的老化,增加其使用壽命。
但最大缺點(diǎn)是顏料在運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、稱量、混和過程中會(huì)飛揚(yáng),產(chǎn)生污染,嚴(yán)重影響工作環(huán)境。隨著環(huán)保、企業(yè)ISO9000指標(biāo)等要求,色粉著色越來越受到局限,但對(duì)于特殊效果的著色,采用色粉直接混合著色具有一些色母著色達(dá)不到的效果。
舉例來說:一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母,由于其承受高溫的時(shí)間長(zhǎng),而在色母加工設(shè)備中受剪切作用的時(shí)間長(zhǎng),著色效果會(huì)明顯減弱,如珠光色粉、瑩光粉、夜光粉。
用珠光色粉制成色母再著色塑料,比直接用珠光粉混入塑料著色,其珠光效果要減弱10%左右,且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線狀疤痕和接縫。
我們?cè)谥圃爝@類色母時(shí),均采取相應(yīng)措施,盡可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時(shí)間及受剪切的程度(不用雙螺桿造粒機(jī),而用單螺桿造粒機(jī)等)干法著色另一個(gè)令用戶頭疼的問題是擠出機(jī)的料斗不易清洗。
用以著色的色粉在白油等濕潤(rùn)劑的作用下,沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當(dāng)需要換料時(shí),清洗料筒便成了現(xiàn)場(chǎng)操作工的難題,費(fèi)時(shí)費(fèi)料,事倍功半,而使用色母著色就沒有這個(gè)問題。
贛州順盛塑膠顏料有限公司擁有專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及科學(xué)的配色設(shè)備,所有技術(shù)人員均具有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在贛州經(jīng)營(yíng)12年,與國(guó)內(nèi)外百余家客戶建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,服務(wù)于家電、日用品、包裝、建材、汽車、玩具等行業(yè)。獲得客戶的一致好評(píng)。可以根據(jù)客戶的不同要求進(jìn)行來樣配色、生產(chǎn)加工。
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